반죽 모양 잡기

반죽 위치 지정이 핵심이지만 성형기의 다양한 기능을 제어하는 ​​것도 최종 모양에 큰 영향을 미칩니다.예를 들어, Gemini의 BM Bread Moulder에는 도우 조각을 미리 형성하는 고속 컬링 컨베이어가 있어 시트 및 몰딩을 개선합니다.

더 비엠 브레드썩다그리고 회사의 롤 라인시터 몰더둘 다 가변 속도 독립적으로 구동되는 시트 롤러를 사용합니다.이를 통해 작업자는 시트 및 몰딩 작업을 목표로 삼을 수 있으므로 모양과 시트가 개선될 뿐만 아니라 작업자가 제품 변경에 보다 쉽게 ​​적응할 수 있습니다.

Bundy 베이킹 솔루션인 Shaffer는 독립적인 다이렉트 드라이브 시팅 롤러를 사용하여 연신율 제어를 제공하고 생산 변화에 적응합니다.

"롤러 사이의 비율은 속도 변화와 무게 변화에 따라 달라질 수 있습니다."라고 Shaffer 부사장인 Kirk Lang은 말했습니다.

독립적인 직접 구동 롤러가 연신율 제어를 제공하는 동안 Shaffer는 프리시팅 롤러를 기본 시팅 롤러에 가깝게 설계하여 더 많은 연신율을 제공합니다.

"압력판의 높이와 너비를 정밀하게 조정하면 정확한 설정이 가능하고 반죽의 일관성이 보장됩니다."라고 Mr. Lang이 말했습니다.

Shaffer는 또한 1차 시팅 롤러, 2차 롤러, 다양한 벨트, 팬 컨베이어 및 모든 더스터의 속도를 제어하는 ​​장비에 대한 제품 선택 표준을 제공합니다.이렇게 하면 인적 오류가 발생하지 않고 모든 배치가 동일한 사양으로 만들어집니다.베이커는 인피드 가이드의 자동 설정을 프로그래밍할 수도 있습니다.사전 시팅, 1차 및 2차 롤러 갭;크로스 그레인 백스톱 조정;압력판 높이;도우 및 팬 가이드 폭;및 팬 스톱 센서 위치.

Koenig Bakery Systems의 사장 겸 CEO인 Richard Breeswine은 Koenig가 Rex 방법을 사용하여 최적의 라운딩을 촉진한다고 말했습니다.

"이것은 기본적으로 부드러운 반죽 취급과 높은 무게 정확도를 위해 반죽이 이미 미리 분할되었음을 의미합니다."라고 그는 말했습니다.

사전 분할 호퍼의 회전식 스타 롤러는 반죽을 무게별로 분할합니다.분할 드럼을 통과한 후 이 반죽 조각은 성형기로 이동하기 전에 중간 벨트에 놓이게 됩니다.

반죽 조각은 진동하는 라운딩 드럼으로 둥글게 됩니다.이 시점에서 Koenig의 전기적으로 조정 가능한 라운딩 편심 및 교체 가능한 라운딩 플레이트로 인해 최적의 성형이 가능합니다.이 회사의 최신 분할 및 라운딩 라인인 T-Rex AW는 특수 설계된 라운딩 선반을 사용하여 12열 작업에서 시간당 72,000개를 처리하며 가장 효율적입니다.반죽 분배기 및 라운더회사에서.

“이 기계는 혁신적입니다.”라고 Breeswine 씨는 말했습니다."모듈성과 제품 다양성을 부드러운 도우 처리 및 고성능과 결합합니다."

몰더를 통해 도우가 계속 움직이도록 하기 위해 Fritsch는 인피드 및 출구 측의 긴 성형 장치에 대한 모니터링을 제공합니다.이것은 작업자가 반죽이 쌓이는 것을 방지하는 데 도움이 되며, 이는 높은 출력에서 ​​빠르게 손을 뗄 수 있습니다.

Fritsch USA의 Anna-Marie Fritsch 사장은 “긴 성형 장치의 보정 롤러에 있는 스크레이퍼는 도우가 라인에 있을 때 공기압으로 조정되어 가열을 방지하고 자동으로 롤러를 청소합니다.”라고 말했습니다.

이 회사는 반대로 움직이는 몰딩 벨트를 사용하고 특수 제품의 경우 분당 최대 130줄의 높은 처리량에 도달합니다.고속 원형 성형을 위해 Fritsch는 품질 성형을 유지하는 다단계 도구와 공압식으로 조절 가능한 컵을 제공합니다.