반죽 모양 성형기 YQ-702

1. 시터

중간 교정에서 나오는 둥근 반죽 조각은 최종 성형을 준비하기 위해 일련의 롤러를 통해 시트를 만들거나 점차적으로 평평하게 만듭니다.시터는 일반적으로 테프론 코팅 롤러 헤드의 2~3세트(일련)로 구성되며, 그 사이로 반죽 조각을 통과시켜 반죽 조각을 점차 평평하게 합니다.

시트는 반죽 조각의 가스를 제거하는 데 도움이 되는 응력(압력)을 적용하여 제품 이송 또는 중간 교정 중에 발생하는 큰 기포가 더 작은 기포로 줄어들어 최종 제품에서 미세한 입자를 얻을 수 있습니다.

롤러 세트는 도우가 롤러 세트를 통과하면서 간격/간극이 점차 줄어들도록 배열됩니다.이것은 도우 두께의 제어된 감소를 촉진하는 데 중요합니다.글루텐과 가스 셀 구조에 돌이킬 수 없는 손상을 일으키지 않고 한 번에 반죽 조각을 평평하게 만드는 것은 불가능합니다.

상단 롤러를 통과한 후 반죽 조각은 훨씬 더 얇고 커지고 직사각형 모양이 됩니다.하단 롤러에서 나오는 납작한 반죽은 컬링 체인 아래를 통과할 준비가 된 것입니다.

2. 최종 성형기

시터에서 가져온 얇고 평평한 반죽 조각은 적절한 모양과 길이의 조밀하고 균일한 실린더로 성형되거나 형성됩니다.

최종 성형기는 본질적으로 제품의 최종 치수를 정의하는 3개의 부품이 장착된 성형 컨베이어입니다.